東莞自動車床加工,數(shù)控車床加工,車床件,東莞螺桿,電器接點,精密五金加工，歡迎來電咨詢。
     A機床的制造
     在曲軸的制造方面應該有以下改進：用轉動代替研磨；曲軸特殊的刀具；度身訂造的夾緊裝置；模塊化車削中心。在連接件的制造方面，機床設計建立了許多獨立的可互換組件，采用模塊化的生產(chǎn)，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)任務更換不同的組件以滿足不同的生產(chǎn)要求，其可定制化的設計為機床買家提供了便利。 機床連接件的模塊化設計可以讓用戶根據(jù)具體的生產(chǎn)任務來定制自己的生產(chǎn)設備，這樣更加有利于大規(guī)模的部署、降低生產(chǎn)成本。 
     B提高機床的可用性，可以增強機床的診斷、預測的能力，比如可靠的預測在特定的工作環(huán)境下預測機器將要出現(xiàn)的故障。 
     第一階段：恒定工作行為；第二階段：可驗證漸進磨損；第三階段：逐步增加高磨損前的機器。 　 
     在具體的生產(chǎn)過程中，廠家提供的服務也是提高生產(chǎn)效率重要的方面，比如改善用戶整體的設備效率、開發(fā)和維護機床的智能活動的實施、提供適合客戶的技術服務。 具體的服務包括以下方面：改進服務理念、服務熱線、數(shù)據(jù)傳輸、會議連接、遠程控制、遠程診斷、遠程服務、客戶服務培訓、可用性、響應時間協(xié)議、保養(yǎng)和維護合同、調(diào)用和響應的準備、面向客戶的現(xiàn)場服務以及預防性維護。 
     C整體設備效率 
     要提高設備的生產(chǎn)效率，減少加工周期，可以通過以下3個方面：初級加工時間更快；二次加工的時間更快；改進服務理念。提高設備的可用性可以通過以下兩個方面：診斷及預后的組件；改進服務理念。 可以通過改進機器、工具技術來減少初級加工時間，可以在以下方面進行改進：高速銑削；涂層刀具；高性能主軸；新機的概念(即雙主軸直接線性驅(qū)動器)。 通過盡量減少工件和改變的工具、重新定位以及工件和刀具處理系統(tǒng)的處理時間來減少二次加工時間，可以在以下方面進行改進：夾緊裝置的改進；集成工具雜志；綜合工件處理。
     D機床的可持續(xù)性 
     機床的可持續(xù)性是未來機床發(fā)展的重要方面，可以通過改進組合機床概念重新定義可持續(xù)性，最好通過改善能源效率。機床的可持續(xù)性可以在以下具體的方面實施：在加工過程中采用更加先進環(huán)保節(jié)能的加工方法(如：干式加工)；在刀具的維護和保養(yǎng)上采用新技術(如涂層刀具)；主軸(如能源回收，局部能量存儲)；機器(如機器休眠)。 
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