數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對數(shù)控車床加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。數(shù)控車床通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。
    數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時(shí)間，而且由于數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。
    數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需要維修人員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識，同時(shí)還要配備較好的維修裝備。